企业信息化与自动识别技术
企业的业务管理主要有三大部分，市场用户、生产制造和销售实现，企业管理的信息化就是通过计算机和其它信息处理技术，实现对企业资源的高效配置。对应于上述三个管理重点的就是：
● 客户关系管理系统（CRM）--它反映了企业在客户市场上的价值
● 资源计划管理系统（ERP）--决定着企业组织生产的能力
● 分销管理系（DRP）--是企业满足客户需求的效率和服务水平的体现
这三个系统构筑了企业最基本的价值链体系。
企业的竞争力源自于企业价值链的管理，企业的供应链体系是企业价值链的最强有力的支持。企业供应链的状况因企业在行业内所处地位以及本行业在社会价值链中的位置而有所不同，根据资源集中原理，社会资源会向社会价值高的行业集中，行业内的资源会向行业内的主导企业集中。因而除了极少数的企业之外，绝大多数企业的供应链体系更多的依赖于企业外部环境--即社会供应链系统的完善程度。
电子商务是社会信息化基础上的企业应用， 它包括企业对银行（B to B）、企业对企业（B to B）和企业对个体用户（B
to C），现代企业的信息化建设强调信息流、商流、资金流和物流的统一，电子商务通过计算机和网络通讯技术有效的将信息流、商流和资金流进行整合，并对商品的实物流通过程进行监控，由于现代信息技术的飞速进步，实际的商品物资流通过程已日益成为提高企业竞争力的关键，从这个角度我们可以得出一个认识，即电子商务的应用是对社会供应链系统建设的有力促进。
国家经贸委市场局、企改司和经济信息中心联合对部分大中型企业的互联网与电子商务应用状况进行了一次调查，收回有效问卷638分，并对联想集团、五矿集团、上海联华超市、小天鹅集团等11家具有代表性的企业进行了深入的专题案例调查，部分结果如下：
1、 信息技术投资少，从1995-2000年末，企业对信息技术应用的累计投资仅占企业总资产的0.21%，而发达国家大型企业在该方面的投资达到企业总资产的8-10%，按照这种投资比例指标中外的差距为40多倍；如果以投资额指标计算中外的差距将更大。
2、 由于多种因素的影响，企业的电子商务应用还处在非常低的水平，只有4.1%的企业曾在网上进行过采购业务，3.4%的企业在互联网上获得过产品销售。
3、 只有少数企业建立了编码标准，其中19.9%的企业建立了产品编码标准，13.2%的企业建立了管理科目编码标准，这种状况阻碍了企业间物流和信息流的畅通。
4、 网络安全性问题严重影响企业信息化进程，在11家专题案例调查企业中，作为保护企业核心技术和资料的一种手段，8家企业的内部网络与外部网络是断开的，这种隔离加大了数据转换的工作量，降低了工作效率和反应速度。
上述调查结果说明，企业信息化与电子商务应用在我国尚处于起步阶段，一方面它需要政府的政策指导、投资导向和相关标准的建立与完善，另一方面需要每一个企业从提升自身竞争力的角度去改善供应链的管理，尽管这种改善更多的在其力所能及的范围--即企业内部供应链系统的各个环节，通过多方面的努力达成企业内部供应链管理与外部供应链的协调统一。
在上述信息化建设过程中，自动识别技术发挥着重要作用。
仓储物流管理
长期以来，人们都习惯把关注成本的焦点放在生产领域，但随着现代化大生产的发展，这个焦点已经逐步转移到流通领域来了。据统计，在美国全部生产过程中只有5%的时间用于加工制造，95%的时间则用于搬运、储存等物流过程；在我国大约物流费用占商品进销差价的70%，仅在账面上反映的物流费用就占商品总成本的40%。由此我们可以见到物流在企业经营管理中的重要地位。经济学家彼·
特卡拉甚至把物流称为企业的"第三利润源泉"。
物流现代化的实现一方面要依靠物流系统的管理的优化，另一方面也依赖于信息技术的发展，两者是相辅相成的。以条码为代表的自动识别技术的发展充分说明了这一点。
条码技术从诞生的第一天起就与物流结下了不解之缘。最实际的例子就是超市中一维条码的广泛应用。条码技术对于物流应用的意义在于物流与信息流的结合。在没有应用条码的时代，不管是人工系统还是计算机系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的几率非常大，如出入库，盘点等。这实际上就是由于物流与信息流脱节，在生成与物流对应的信息时易于出错。库存管理上的需求促进了条码技术的发生与发展。早期出现的条码紧密的将物品种类与信息结合在一起，大大减少了出错的可能性。
物品标识
物流管理中对物品的管理层次可以分为三类，也即类别管理、批次管理和单品管理。类别管理的单元是一个商品类别，它的实例是例如超市之类的整进零出，并且只关心数量的场所。批次管理的管理单位是某个商品的某个批次，批次管理不仅可以得到数量信息，同时还可以实现一些批次应用，例如，食品的保质期处理或商品的先进先出策略。单品管理则在批次管理上又进了一步，它保存了更多的管理信息，这些信息可以根据具体的业务需求来定制。
可以看出这三类管理的差别在于货品信息的精细程度越来越高，这正符合现代物流管理的发展趋势，也即为其它行业提供越来越全面、越来越到位的服务。正是这种管理单元的发展促进了自动识别技术的发展。早期的一维条码容量很小，只能记录类别，随着批次管理的需求，出现容量较大的一维条码。而当管理单元精确到单品管理，就需要条码技术发生革命性变化了。单品管理中需要存储的信息量很大，同时这些信息中可能存在非字母数字的情况，在这种情况下一维条码很难应用到单品管理中。SYMBOL公司的PDF417标准使已经相当成熟的条码技术重新焕发青春。大容量和高纠错率的PDF417二维条码为单品管理提供了可能。
在利用PDF417后，物流系统从条码中可以得到更多的管理信息，而不是象过去一样只局限于类别及数量这样简单的特性。大容量的PDF417二维条码作为一种"离线式数据库"使我们可以摆脱对网络和后台数据库的依赖，直接迅速地获取产品信息。单品管理的概念和二维条码的技术特性为构造现代物流系统提供了坚实的基础。
信息交换
物品标识管理仅仅是自动识别技术的应用环节之一。从供应链的视角来看，物流是在供应链上进行的，而各供应链环节之间必然存在物流、信息流的共同流动。这种在环节之间流动的信息就是供应链的基石。自动识别技术在信息的交换场合一样能发挥很大作用。二维条码由于较大的容量，可以记录物流任务信息，轻松完成供应链环节间的信息交流工作。由于这一特性，二维条码被称为"纸面EDI"。由于使用传统媒介，利用二维条码进行信息交换的成本是极其低廉的，实施周期也很短，见效却很快。
由于条码总体成本很低，同时已经有相当长的发展历史。近年来EAN与UCC合作建立了全球统一的开放系统物品编码体系及条码标识（GTIN、SSCC），为全供应链物流环节提供了解决方案。不夸张的说，没有条码的物流过程已经成为不可想象。
但是条码并非唯一能够应用到物流体系中的自动识别技术。射频识别技术RFID在物流领域同样大有希望。由于RFID所具有的非接触识别和高速识别特性，多数被应用到物流器具中。如自动分流系统在RFID的基础上，解决了自动流通的问题。
无论是条码还是RFID，企业应用需要注意的问题是不应该把自动识别技术仅仅看成是键盘的替代。很多物流企业存在这种认识，物流系统的自动识别化就是买几把扫描枪并插到计算机上。实际上自动识别系统的实施应该看作一次业务重整（BPR）。条码或RFID同样带来了业务流程改进的可能性，只有结合企业实际业务需要，将自动识别技术应用融合于企业业务流程之中，自动识别技术才能真正带来高效率。以二维条码为例，大容量带来更精细管理的可能性，这样可能使企业过去粗放的类别管理进化到更精致的管理级别。这种管理级别的变化又能够导致业务过程的种种变化。因此我们需要从企业整体甚至供应链的高度去考虑自动识别技术的应用。
自动识别技术的应用同样离不开其它信息技术的支持。例如无线网络技术。网络从有线到无线并非只是简单的媒体变化，这种媒体变化可能会导致业务流程彻底改变，使作业效率有本质的提高。
在仓储过程中无线网络可以与条码相结合来提高管理效率，例如，当货位编号增加条码信息后，不仅可实现货位的动态管理提高库容利用率，保管员还可以利用无线手持终端实时接受业务中心的盘点或备货指令，并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作。比较过去利用单据下达盘点或备货指令，手工进行盘点和备货记录，无线方式减少了中间环节，减少了差错，提高了作业效率。
货位条码管理的模式可同样应用于分拣和配送作业，通过对分拣配送容器或托盘加贴条码标签，使分拣工作变得有序和简便，并且可以与自动化传送分流系统相衔接，提高物流管理效率。
销售管理
百货商场
条码技术与现代商业的发展有着密不可分的历史渊源，我们无法想象没有条码管理的超级市场的营运状况，即使在不依赖条码进行收银结算管理的百货商场，通过对商品进行条码细化管理，结合仓储部门的实时无线盘点数据，商场售货员可以通过商场的终端机输入自己的工号和密码，经由后台管理系统直接向配送中心或供应商发送商品需求指令，大大减少采购部门的工作压力。
销售渠道和产品保证
企业的生产需要根据销售状况进行组织，企业根据各地区消费特点制订不同的产品市场策略，这些策略包括产品批零价格、广告投放费用、促销产品或费用的投放、销售返利等，这些产品策略都是基于产品在该地的预期销售而制订的。然而伴随而来的假冒产品和销售商串货问题，造成销售数据失真，企业无法对市场策略进行及时和有效的评估，使决策和生产销售的协调工作滞后，企业的整体利益受到了极大的损害。
对于生产耐用消费品和工业产品的企业，利用二维条码进行单品管理是一种非常好的解决思路，企业可以将销售渠道或用户信息存储在二维条码中，实现产品保真和渠道控制。
质量控制与追溯
企业信息化建设使企业可以对日益庞杂的内外部信息进行系统的条理化管理，这种管理使企业对业务流程的质量控制和追溯分析得到质的提高。而实现这一管理的基础是建立完整的数据库系统，将供应商、用户、物料与产品以及各种单据凭证进行统一编码管理。
采购
对产品/物料在名称或定义上的歧意经常造成采购和供应错误，采购商与供应商之间的行业跨度越大，这种错误发生的比例也越高，通过统一编码管理，建立不同企业间产品/物料的名称或定义关系，通过扫描条码，供应商可以迅速准确的组织备货和配送工作，采购商可以即时对采购物料/产品进行确认，有效的杜绝了采购/供应作业中的差错。而通过对订单和送货单的统一编码管理，可以为财务部门的工作提供准确的信息。
建立产品/物料的统一编码管理后，通过产品质量追溯系统的反馈数据，企业可以客观地评价供应商的供货产品质量，从而使企业能够选择最优的供应商，降低质量成本，增强采购管理的透明度，避免企业人为的采购成本增加。
生产
市场的快速变化使现代生产由少批次、大批量不断向小批量、多批次的生产模式转变，快速的生产调整能力直接影响到企业的产能与成本效益。传统的生产质量管理完全依赖于生产操作人员对生产过程的了解和操作熟练程度，当产品质量问题在下线检验中被发现时，其补救成本将成倍增长。
在装配型生产方式中，如果将生产/装配信息存储在条码中，操作人员只需通过扫描任务单上的条码信息，按要求和程序进行操作，既可以通过条码指导操作的过程，实现生产质量的先行控制，同时实现产品生产的无缝转换。
对于连续型的生产过程，例如化工企业，在物料称量拌和过程中，通过扫描物料容器上的物料条码，配合声光电设备对操作过程进行提示，同样可以实现质量先行控制的目的。
如果为每位员工制作包含员工个人信息的条码证卡，员工在上岗和离岗前扫描其证卡，企业就可以为每个员工建立操作记录档案，和每一批次产品的生产纪录，这些构成了产品的质量追溯系统。
自动识别技术包括条码技术、卡技术、射频技术、生物识别技术、OCR及其它光电识别技术，本文仅就企业信息化建设中应用较多的条码和射频技术作了一些概括性的说明和探讨。感谢组委会为我们提供这样的机会，同时我们也希望在其它时间与各位领导和来宾对相关问题作进一步的研讨。
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